Сварка в нижнем положении

Выполнение стыковых швов
Наиболее удобна для выполнения, швы получаются высокого качества – легко выделяются неметаллические элементы и газы из сварной ванны. Хорошо формируется шов, так как расплавленный металл не вытекает. Накладывать валики рекомендуется слева на право или на себя – сварщик чётко видит место соединения, длину дуги, перенос капель электродного металла и деформирование валика – (шва). Нормальной считается ширина валика = 3-4 Ф электрода.
Выполнение стыковых швов:
Стыковые швы выполняют без сноса кромок или с V-X – и U – образные раздельные.
• Листы без сноса кромок сваривают односторонним швом, если их толщина не более 4 мм. Листы без сноса кромок толщиной ≥ 5 мм сваривают двухсторонним швом. Сварочный ток подбирают в соответствии с Ф электрода.
• При сварке шва с V-образной раздельной хороший провар можно обеспечить за несколько проходов. Для этого обычно применяют электроды Ф 3-4 мм и сварку ведут без поперечных колебаний. Для хорошего провара между слоями предыдущие швы и кромки тщательно очищают от шлака и бризгов металла.
• Сварку швов с X – и U – образной разделкой выполняют так же , как и V – образной, но для уменьшения остаточных деформаций и напряжений сварку ведут, накладывая каждый валик или слой поочерёдно с каждой стороны.
Выполнение потолочных швов :
.сварка таких швов наиболее сложна. Её выполняют периодически короткими замыканиями конца электрода на сварную ванну – металл ванны частично кристаллизуется и это уменьшает её оббьем. В процессе сварки этих швов затруднено выделение шлаков и газов из расплавленного металла ванны. Основной показатель качества потолочных швов – хороший провар. Электроды толщиной более 8 мм следует сваривать многопроходными швами:
• Для первого валика используют электрод Ф 3 мм
• Для последующих 4 мм
Главное – добиться умения удерживать плавящийся метал, а это достигается только при сварке короткой дугой. Механические свойства металла, наплавленного при потолочной сварки ниже, чем при других пространственных положениях.
Выполнение горизонтальных швов:
Сварка горизонтальных швов более сложна, чем вертикальных, так как расплавленный металл из сварочной ванны может стекать на нижнею кромку и возможно образование подреза на верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, а нижняя помогает удерживать металл в сварочной ванне.

Кладка углов в 2 (два кирпича)

Техника электро - сварки

Техника сварки – владение электродом, его применения для получения качественного шва:
• Положение электрода – угол наклона электрода должен составлять приблизительно ≈ 15 градусов от вертикали в сторону ведения шва – для получения плотного и гладкого шва, обеспечивается более полный провар и меньшая ширина шва. Сварку можно вести слева на право – с право на лево, от себя – к себе.
В процессе движения электрод применяется в трёх направлениях:
• Первое движения – поступательное сверху вниз, направленное по оси электрода которое обеспечивает постоянную длину дуги.
• Второе – перемещение электрода вдоль оси для образования шва. Скорость этого движения зависит от силы тока, Ф электрода, вида шва и др. Если отсутствует поперечное движение, то получается узкий ниточный шов = 1,5 Ф электрода. Такие швы применяют при сварки тонких листов, наложении первого (корневого) слоя многослойного шва. Скорость этого движения выбирают такой, что бы шов получался ровный и плотный. Если движение замедленное, то возможны перегрев и пережог, если очень быстрое , то основной металл не успевает расплавляться.
• Третье движение – перемещение электрода по -перок шва для получения требуемой ширины шва и глубины проплавления. Если ниточный шов на 2-3 мм больше Ф электрода, то уширённые швы составляют 6-15 мм, они получаются менее пористыми, чем ниточные. В процессе колебания электрода середину пути проходят быстро, задерживая электрод по кроям.
Окончание шва.
Кратер – углубление под электродом во время горения дуги в котором, находится жидкая ванна металла. Если резко оборвать дугу кратер оказывается незаполненным металлом; чтобы это избежать , кратер выводят на основной металл или на вспомогательную планку.
Скачать с сервиса конспект в формате (.docx)

Типы электродов

Классификация стальных покрытых электродов. По ГОСТ 9467-77 стальные покрытые электроды делят на следующие группы:
По назначению:
У – для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей с временным сопротивлением до 600 МПа –5 типов
Т – для сварки легированных теплоустойчивых сталей, 9 типов.
В – для сварки высоколегированных сталей , 49 типов.
Н – для наплавки поверхностных слоёв , 44 типа.
Цифры указывают гарантированный предел прочности шва
По толщине покрытия :
М -с тонким 0/d ≤ 1,2
С – со средним 0/d ≤ 1,45
Д – с толстым 0/d ≤ 1,8
Г – с особо толстым 0/d ≥ 1,8
По качеству :
1,2,3 – чем выше номер, тем лучше качество.
По допустимым пространственным положениям при сварке:
1. – все положения
2. – все, кроме вертикальных (сверху вниз) швов
3. - нижние горизонтальные на вертикальные плоскости и вертикальные ( снизу в верх)
4. Нижнее и нижнее (В лодочку)
Марка электрода характеризуется составом покрытия, маркой электродного стержня, технологическими свойствами металла шва. Обозначения электрода состоит из названного типа электрода , его марки, стержня, типа покрытия и № ГОСТа. Тип - в зависимости от механических свойств металла шва и сварного соединения.
Скачать с сервиса конспект в (.docx) формате

Назначения и виды гидроизоляции

Гидроизоляция - элемент, защищающий каменные конструкции от воздействия влаги.
Может быть:
По расположению:
• Вертикальной
• Горизонтальной
• Наклонной
По материалу:
• Жесткой ( цементно-песочная или асфальтная)
• Пластичной (окрасочная)
Вид гидроизоляции.
Предусматривается проектом и назначается в зависимости от интенсивного воздействия влаги ( например: только грунтовая сырость или воздействия грунтовых вод).
Жесткую гидроизоляцию выполняют из цементного раствора состава ½ с уплотняющими добавками (алюминат натрия); толщиной 20-25 смили в виде асфальтовой стяжки толщиной 25-30мл.
Окрасочная – из битумных мастик, которые наносятся равномерно без пропуска не менее, чем, в 2 слоя 0,5-2 мм каждый.

Скачать с сервиса конспект в docx формате